9月初，江蘇達宇智能設備科技集團有限公司接到比亞迪聚氨酯內飾件生產企業訂單——三條橢圓形自動化生產線，總銷售額1000多萬元，這是該公司自成立以來承接的最大一筆訂單。
“下單客戶是比亞迪的二級供應商，去年采購了我們公司一條大型生產流水線，使用后十分滿意，又接續下來大單。”達宇智能設備集團總經理彭俊高興地說。去年，達宇專門為該客戶企業研發生產了一條聚氨酯汽車內飾件圓形自動化生產線，經過一年多時間的生產運行，自動化生產線與該公司原來的半自動化生產線相比，優勢凸顯：人工減少三分之二，產能提高一倍多，產品合格率從80%提高至99.5%。這條產線得到了客戶公司老總的高度認可：“生產效率明顯變高了，產品質量變好了，人力成本降低了，為我們拓展汽車內飾件市場提供了裝備支撐。”
達宇智能設備集團是一家專注于聚氨酯設備研發與生產的企業。近年來，聚氨酯產品用途越來越廣泛，從家紡行業拓展到汽車行業、建筑行業等，這為達宇穩健發展帶來了新的機遇。“公司起步于小型設備的研發生產，是新工廠的竣工投產為我們開發大型自動化成套設備奠定了基礎。”彭俊說，目前公司研發生產的大型自動化生產線成為市場“香餑餑”，而且客戶多為“回頭客”。
據悉，全省研發生產聚氨酯設備的企業有10多家，規模均不大，且都以小型設備為主。達宇在走訪市場中敏銳察覺，聚氨酯設備正在向大型自動化生產線升級。機遇稍縱即逝，達宇于2019年底果斷在海門開發區投資新廠，建成后規模迅速擴大，具備了研發生產大型自動化生產線的能力。前不久，下單大客戶到達宇驗廠，察看生產車間后感慨道：“我看了那么多企業，能夠一次性生產三條大型生產線的企業，只有你們一家。”
大投入為達宇調整產品結構、搶占聚氨酯設備高端市場贏得了先機。2022年初，公司將產品開發的重點放在大型自動化成套設備上，成功進入新能源汽車內飾件一級供應商市場，由此帶來了產品銷售的“葡萄串”效應。蘇州一客戶采購了1條5個工位的車用聚氨酯地毯自動化生產線，使用后很快又下了5條生產線的訂單。目前，該公司新能源汽車市場拓展到江蘇、浙江、安徽、陜西、遼寧等，市場貢獻率猛增到40%，大型新能源汽車內飾件自動化生產線已經成為其第一主打產品。
“國家大力推進智能化改造，企業持續升級換代，為公司拓展存量市場提供了巨大空間。”彭俊說。去年以來，公司主動策應客戶企業智能化改造，開發了大型自動化聚氨酯枕頭生產線、文化石生產線等系列成套設備，為客戶設備更新提供支撐。
今年，海門一家聚氨酯枕頭生產企業實施智能化改造，一下子采購了達宇2條大型自動化生產線。投入運行后，生產效率明顯提升，每條線每班操作人員從9人減少到2人，產量從每班1000個提升到3000個，尤其是品質有了質的飛躍，消除了聚氨酯枕頭表面氣孔多的痛點，客戶紛至沓來。
采訪中記者了解到，在大型成套自動化生產線的研發生產中，工藝、工裝設計是創新點。針對個性化非標產品的特質，達宇建立了實戰型創新團隊，在產品研發前主動與客戶溝通，按照客戶需求和廠房面積進行設備設計，優化大型生產線工藝、工位等布局。此次訂單將圓形流水線改為橢圓形流水線，工位從20個增加到30個，單位時間內產能提升50%。同時，達宇技術骨干走訪客戶，進行現場技術工藝指導，讓客戶的操作工人迅速掌握設備性能。
廣東一家生產聚氨酯文化石的企業，原生產線采用人工翻模，由于產品規格大，翻模速度極慢。達宇技術人員認真察看現場，充分了解企業生產需求，經研發，成功將人工翻模工藝改成自動翻模。后又針對該企業的生產實際，專門研發出了超大型文化石自動化生產線，目前該企業已先后采購了達宇2條自動化生產線。其他文化石生產企業獲悉達宇能夠生產自動化生產線后，慕名前來考察、下單。
聚氨酯大型自動化生產線的研發生產，使達宇從行業競爭中脫穎而出，一躍成為全省行業的佼佼者。1至9月，該公司開票銷售同比增長超20%。