四季度是全年承上啟下的關鍵期。當前，南通回力橡膠有限公司正鉚足干勁、奮勇爭先，以“拼”的精神、“搶”的勁頭、“實”的作風趕訂單、抓生產、優工藝、拓市場，跑出“加速度”，拼出“新業績”， 奮力沖刺全年目標任務。
南通回力橡膠有限公司是全球再生膠行業的探路者、領跑者之一。昨日，記者在公司生產車間看到，工人們在各自的產線上各司其職、爭分奪秒，自動化智能設備高速運轉，機械轟鳴聲中，一塊塊嶄新的再生橡膠從生產線上不斷“吐出”。“目前，我們的生產經營狀況比較穩定，訂單也比較飽滿。”公司副總經理趙勇告訴記者，從7月至9月的產量數據看，雖然每個月上升的幅度不大，但還是呈現一個穩步爬升的趨勢，現在每個月產量在4000噸至4500噸。
去年開始，企業從包場老鎮區向沿海新廠區逐步搬遷。這次搬遷，相較于更為完善的設施設備，更重要的是搬去了差異化競爭的經營理念，企業的產品序列也自此從大眾化向定制化轉型。企業一改以往僅提供產品的服務模式，更在意客戶的實際需求，從研發端提前介入，為客戶提供個性化的技術支持，以生產出完美契合客戶需求的定制化產品。“大眾化的產品在行業里，首先它是沒有價格優勢的，其次也沒有競爭優勢。為了進一步提升南通回力橡膠在行業內的產品競爭力，進一步提升企業的利潤空間，搬遷后，企業最終決定開拓定制化產品。”趙勇表示，目前定制化產品的產量比重占到20%，從市場的反饋來看，比較受歡迎。
由于其母公司美欣達集團致力于環保能源領域研究與探索，有著極強的研發經驗和技術儲備，此次定制化產品生產過程中所需要的生產原料——油脂，他們計劃從環保的角度出發，研發出一款新型油脂材料，以期“變廢為寶”。
“我們準備將集團在處理病死豬過程中產生的油分和倉儲垃圾焚燒后產生的油脂，對其進行研發，最終形成一種符合技術參數要求的油脂材料，添加到再生橡膠中去，這樣在集團內部形成一個全鏈條、工業化廢棄物的閉環。”趙勇透露，“關于這類環保性材料的研發也并非一時興起，如今，國外類似米其林、馬牌等大型的輪胎生產企業，它們也越發對環保提出要求。前期，企業也跟各個輪胎生產企業進行過這方面的交流，他們也對此表現出了極為濃厚的興趣。”
除了在產品端的推陳出新，企業還開啟了智能化、數字化的進程。近兩年，企業累計投資約2億元致力打造智能制造數字化工廠項目。“目前，我們的丁基膠已經實現從原料清洗到半成品生產的全自動化；普通膠也已實現從膠粉到成品生產的全自動化，企業的產品質量和工藝流程得到進一步提升。”趙勇向記者介紹了他們在智能制造領域的最新進展。目前，整個項目的建設進度已經超過了70%，正在進行生產數據的采集工作。后續，企業將推進ERP的優化和AGV小車的接入等工作，年底，該項目將全面落成。屆時，整個工廠將全面實現生產經營的“自動化、智能化、清潔化、可視化”，全面提升企業內部的管理和運營效率，同時構建覆蓋供應鏈、生產、銷售及客戶的全鏈條追溯體系，以強化產品質量控制，降低綜合經營成本。
展望未來，企業希望通過自己的一系列嘗試，打造行業內的數字化轉型標桿，繼而引領國內外再生膠行業的轉型升級，推動整個行業實現高質量發展。